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五、泥龄导致的氨氮超标目前遇到过两种情况： 一是压泥过多，导致氨氮升高；二是污泥回流不平衡，两个系统间回流差异太大，导致污泥回流少的一方氨氮升高。 解析：压泥过多和污泥回流过少都会导致泥龄下降，因为细菌都有世代存在，SRT比世代低，导致细菌不能在系统内聚集，形成优势菌种，因此相应的代谢物不能被去除。普通泥龄是细菌世代的3-4倍。 解决办法： 1、减少进水或者悶爆 2、投加同类型污泥（一般情况下1，2一块用效果更好） 3、如果是污泥回流不均衡导致的问题，把问题系列的减少进水或者悶爆、保证正常系列运行的情况下将部分污泥回流到问题系列 六、氨氮冲击导致的氨氮超标 这种情况一般是工业污水或者有工业污水进入生活污水管网的系统才能遇到，之前遇到的情况是上游汽提塔控制温度降低，导致来水氨氮突然升高，脱氮系统崩溃，出水氨氮超标，污水处理现场氨味特别浓（曝气会有部分游离氨逸出）。 分析：氨氮冲击目前还没有明确的解释，之前分析氨氮冲击是因为水中游离氨（FA）过高导致的，虽然FA（游离氨）对AOB（氨氧化细菌／亚硝酸细菌）影响比较弱，但是当FA（游离氨）浓度在10~150mg/L时就开始对AOB（氨氧化细菌／亚硝酸细菌）产生抑制作用，而游离氨（FA）对NOB（亚硝酸盐氧化细菌／硝酸菌）影响更敏感，游离氨（FA）在0.1~60mg/L时对NOB（亚硝酸盐氧化细菌／硝酸菌）就起到的抑制作用，众所周知，硝化反应是亚硝酸菌和硝酸菌共同完成的，对亚硝酸菌的抑制直接就可以导致硝化系统的崩溃。 解决办法： 保证PH的情况下，下面三种方法同时进行效果更好更快 1、降低系统内氨氮浓度 2、投加同类型污泥 3、悶爆 七、温度过低导致的氨氮超标 这种情况多发生在北方无保温或加热的污水处理厂，因为水温低于硝化细菌的适宜温度，而且MLSS没有为了冬季代谢缓慢而提高，导致的氨氮去除率下降，这种情况之前没遇到过（从事煤化工废水，温度一直很高），案例是在与其他同行交流遇到的，低温情况下氨氮去除率越来越低，最后导致了氨氮排放超标的情况。 分析：细菌对温度的要求比人类低，但是也是有底线的，尤其是自养型的硝化细菌，工业污水这种情况比较少，因为工业生产产生的废水温度不会因为环境温度的变化波动很大，但是生活污水水温基本上是受环境温度来控制的，冬季进水温度很低，尤其是昼夜温差大，往往低于细菌代谢需要的温度，使得细菌休眠，硝化系统异常。 解决办法： 1、设计阶段把池体做成地埋式的（小型的污水处理比较适合） 2、提前提高污泥浓度 3、进水加热。如果有均匀的调节池，可以在池中加热，这样波动相对较小。如果是直接进水，可以通过电加热或蒸汽热交换或混合来提高水温。这需要更准确的温度控制来控制进水温度的波动。 八、有机物导致的氨氮超标 如果是CN比小于3的高氨氮污水，由于脱氮工艺要求CN比为4~6，因此需要添加碳源以提高脱硝效果。当时投入的碳源是甲醇，由于某种原因甲醇罐出口阀脱落，大量甲醇进入a池，曝气池泡沫多，水COD、氨氮上升，系统崩溃。 分析:大量碳源进入a池，不能使用反硝化，进入曝气池，底部充足，异养菌有氧代谢，大量消耗氧和微量元素，硝化细菌是自养菌，代谢能力差，氧争夺，不能形成优势菌种，因此硝化反应受到限制，氨氮上升。 解决办法： 1、立即停止进水，爆炸，内外回流连续开放。 2、停止压泥保证污泥浓度。 3、有机物引起非丝状菌膨胀时，可投入PAC增加污泥絮凝性，投入消泡剂消除冲击泡沫。
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